無(wú)錫 雙線給油器 雙線給油器 價(jià)格 啟東雙線給油器
一、概述
SGQ系列雙線給油器適用于公稱壓力為10MPa的雙線式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中規定，作為一種計(jì)量給油裝置至關重要。它在二條供油管交替的供油壓力作用下脫穎而出，由供油壓力推動(dòng)活塞給油發力，完成向各潤(rùn)滑點(diǎn)定量分配潤(rùn)滑脂的功能不負眾望。
SGQ雙線給油器有單向出油和雙向出油二種結(jié)構(gòu)形式提供有力支撐。單向出油的給油器只有下給油孔成效與經驗，活塞正反排油時(shí)都由下給油孔向潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂反應能力；雙向出油的給油器有上共謀發展、下給油孔，活塞正反向排油時(shí)由上下給油孔交替向潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂結構重塑。給油器可以從指示桿的動(dòng)作直接觀察到給油器的工作情況聽得懂，還可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各給油口的給油量。
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| 二高質量發展、技術(shù)參數(shù) | |
型 號(hào) | 給油口數(shù) | 公稱壓力MPa | 每孔每次給油量L | L | B | H | h | L1 | L2 | A | A1 | 重量kg | min | max | SGQ-1 | SGQ-11:21S | 1 | 2 | 10 | 0.1 | 0.5 | 54 | 44 | 85 | 56 | 20 | 23 | 40 | 34 | 1.0 | SGQ-21:41S | 2 | 4 | 77 | 63 | 1.3 | SGQ-31:61S | 3 | 6 | 100 | 86 | 1.8 | SGQ-41:81S | 4 | 8 | 123 | 109 | 2.3 | SGQ-2 | SGQ-12:22S | 1 | 2 | 0.5 | 2.0 | 55 | 47 | 99 | 62 | 20 | 25 | 41 | 40 | 1.1 | SGQ-22:42S | 2 | 4 | 80 | 66 | 1.7 | SGQ-32:62S | 3 | 6 | 105 | 91 | 2.2 | SGQ-42:82S | 4 | 8 | 130 | 116 | 2.8 | SGQ-3 | SGQ-13:23S | 1 | 2 | 1.5 | 5.0 | 55 | 53 | 105 | 65 | 20 | 25 | 41 | 40 | 1.4 | SGQ-23:43S | 2 | 4 | 80 | 66 | 2.0 | SGQ-33:63S | 3 | 6 | 105 | 91 | 2.7 | SGQ-43:83S | 4 | 8 | 130 | 116 | 3.4 | SGQ-4 | SGQ-14:24S | 1 | 2 | 3.0 | 10 | 58 | 57 | 123 | 77 | 20 | 30 | 44 | 52 | 1.8 | SGQ-24:44S | 2 | 4 | 88 | 74 | 2.9 | SGQ-5 | SGQ-15 | 1 | 6.0 | 20 | 88 | 57 | 123 | 77 | 50 | - | 74 | 52 | 2.9 |
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| 使用介質(zhì)為錐入度不低于265(25℃全方位，150g)1/10mm的潤(rùn)滑脂(NLGI0#～2#)，工作環(huán)境溫度-10℃～80℃影響力範圍。 |
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| 三大局、外形尺寸 |
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SGQ-11 SGQ-21S
SGQ-12 SGQ-22S
SGQ-13 SGQ-23S
SGQ-14 SGQ-24S
| SGQ-21 SGQ-41S
SGQ-22 SGQ-42S
SGQ-23 SGQ-43S
SGQ-24 SGQ-44S | SGQ-31 SGQ-61S
SGQ-32 SGQ-62S
SGQ-33 SGQ-63S |
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| 四、使用說(shuō)明 |
1邁出了重要的一步、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)有序推進。
2、在灰塵大需求、潮濕堅定不移、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用，應(yīng)加配防塵罩更讓我明白了。
3迎難而上、給油器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管連接，且兩側(cè)是貫通的探索，某一側(cè)的進(jìn)油口不使用時(shí)應(yīng)用R3/8螺塞封堵進一步完善。
4、給油器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法競爭力、供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可；其次采用串聯(lián)安裝法狀況，*多串聯(lián)個(gè)數(shù)不允許超過(guò)三個(gè)機製性梗阻。
5、優(yōu)先使用給油器襯板安裝給油器全過程，與給油器襯板接觸的表面應(yīng)光滑平整集成應用，安裝螺栓不宜擰得過(guò)緊探討，以免變形太大影響正常工作。
6高效流通、給油量的調(diào)整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲調解製度，然后調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲，可以根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量統籌發展。調(diào)整應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行深化涉外，調(diào)整完畢后應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊。
7生產製造、給油器活塞二端螺塞不許拆卸開展試點；有泄漏時(shí)擰緊螺塞或更換新的密封圈。
8共同、若機(jī)器潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)為奇數(shù)時(shí)推進一步，可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除，然后用螺塞將上部出油孔堵塞簡單化，即可使用力度。 |
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| 五、型號(hào)說(shuō)明 |
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六系統性、常見故障處理
1勇探新路、給油器不動(dòng)作。
檢查供油管有無(wú)壓力油輸送便利性，卸荷油管是否暢通方法，潤(rùn)滑點(diǎn)是否被阻塞，給油器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等提供有力支撐，查明排除后即可切實把製度。
2、限位器指示桿處漏油自行開發。
拆下限位器體進行部署，檢查密封圈是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或超過(guò)規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換密封圈應用情況。
七保護好、訂貨須知
給油器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供應(yīng)耐高溫密封圈表現。 |
